厂家介绍无水炮泥相关知识

来源：http://www.anyangyejin.com/news656255.html发布时间：2021/7/28 18:15:00

无水炮泥作为一种不定型耐火材料，通过合理的应用，可维持高炉炉况的稳定，提高高炉的生产效率；使用无水炮泥时要注重保温，不能与水混合运用，初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后，堵铁口的时间的问题。只有正确使用无水炮泥，才能有效减少生产中的故障发生。

正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右为宜。SiC具有高熔点（2200℃）、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，在泥料中配入一定数量的碳化硅，其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。无水炮泥一般以刚玉、高铝矾土、黏土、绢云母、沥青、碳化硅、焦粉等为原料，采用焦油、树脂等作为结合剂。刚玉和高铝矾土的体积密度较大，在炮泥中起到支撑骨架的作用，是构成炮泥强度的基础，大幅提高了炮泥抵抗铁渣溶液冲刷的能力；焦粉具有良好的还原性，在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

上一条：对于硅锰合金球，您了解这些吗

下一条：硅碳球的使用介绍